Выбор режима резания
Автор: admin | 15.08.2009
1. Определить припуск под зенкерование и развертывание. При зенкеровании и развертывании отверстий соответственно припуск под указанные виды обработки определять по таблицам нормативов. Пример. Для зенкерования отверстия диаметром 35 мм припуск (на диаметр) будет составлять 1,5 мм. Для развертывания того же диаметра общий припуск будет равен 0,25 мм; на черновое развертывание припуск составит 0,18 мм и на чистовое - 0,07 мм, обычно черновой припуск примерно составляет 2з> чистовой 1 3 общего припуска.
Рубрики: Обязанности токаря | Comments Off
Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца
Автор: admin | 13.08.2009
1. Установить и закрепить ступенчатый вал в трехкулачковом патроне и проходной упорный резец в резцедержателе. Установить вершину проходного упорного резца на уровне оси центров с главным углом в плане у = 90°.
2. Включить станок.
3. Подрезать уступ высотой до мм. Проходной упорный резец переместить ручной поперечной подачей до соприкосновения вершины резца с поверхностью заготовки. Уступ заготовки высотой до 5 мм подрезать резцом за один рабочий ход продольной ручной подачей по стрелке А. Отвести резец от обработанной поверхности заготовки поперечной подачей по стрелке Б.
Рубрики: Обязанности токаря | Comments Off
Обработка цилиндрических отверстий
Автор: admin | 12.08.2009
Инструкционная карта
Учебно-производственное задание. I — подбор и установка сверл в сверлильных патронах и в пиноли задней бабки.
Цель задания. Научить подбирать, устанавливать и закреплять сверла несколькими способами, подбирать смазочно-охлаждающую жидкость.
Оснащение рабочего места. Трехкулач-ковый сверлильный патрон; двухкулачковый сверлильный патрон; спиральные сверла диаметром 8 мм (1 шт.), 15 мм (1шт.) с цилиндрическим хвостовиком и диаметром 20 мм (1 шт.) с коническим хвостовиком; заготовка диаметром 20—30 мм, длиной 60-70 мм; проходной отогнутый резец; переходная коническая втулка.
Рубрики: Обязанности токаря | Comments Off
Возможные дефекты расточенных отверстий
Автор: admin | 11.08.2009
1. Диаметр отверстия больше или меньше требуемого чертежом. Причины: установка расточного резца ниже или выше оси центров, неточная установка резца для снятия пробной стружки, отжим расточного резца от обрабатываемой поверхности.
2. Овальность или огранка обработанного отверстия. Причина: сильный зажим детали в кулачках патрона.
3. Часть поверхности отверстия не обработана. Причины: недостаточно правильно произведена установка детали в патроне — биение растачиваемого отверстия относительно наружной поверхности заготовки.
Рубрики: Обязанности токаря | Comments Off
Процесс образования сливной стружки
Автор: admin | 09.08.2009
Исследования, проведенные с помощью метода делительной сетки, а также измерение микротвердости корней стружки показали, что между срезаемым слоем и образовавшейся стружкой существует более или менее отчетливо выраженная переходная зона.
Режущий клин инструмента через площадку контакта шириной С действует на срезаемый слой толщиной а. Сосредоточенная сила R, с которой передняя поверхность инструмента давит на срезаемый слой, получила название силы стружкообразования. Линией ОК обозначена нейтральная линия, разграничивающая области сжимающих и растягивающих напряжений в обрабатываемом материале ниже поверхности резания. Левее нейтральной линии расположена область сжимающих напряжений, а правее — растягивающих.
Рубрики: Стружкообразование при резании и сила резания | Comments Off
Возможные дефекты накатанных рифлений
Автор: admin | 08.08.2009
1. Рифления с большим притуплением вершин. Причины — изношен накатной ролик (ролики), загрязнены канавки ролика (роликов).
2. Рифления с острыми вершинами. Причина — накатывание с большим числом рабочих ходов.
3. Неправильный (искаженный) рисунок рифлений при перекрестной накатке. Причина — неправильно подобрана пара роликов — неодинаковый шаг или угол наклона рифлений.
Рубрики: Фасонные поверхности. Отделка поверхностей | Comments Off
Углеродистые и легированные инструментальные стали
Автор: admin | 05.08.2009
Для изготовления режущих инструментов применяют высокоуглеродистые (заэвтектоидные) высококачественные стали с содержанием углерода от 0,9 до 1,3%. Используют следующие марки сталей: У9А, У10А, У12А, У13А. Для получения высокой твердости углеродистые стали подвергают закалке с последующим отпуском для снятия остаточных напряжений и повышения прочности и вязкости. В зависимости от содержания в стали углерода и размеров инструмента температура закалки колеблется в пределах 760—820° С. В результате указанной термической обработки углеродистые стали приобретают твердость HRC 61—63, что дает возможность обрабатывать ими все основные конструкционные стали и чугуны в отожженном и нормализованном состояниях. Структура углеродистой стали после закалки и отпуска состоит из скрытокристаллического мартенсита и карбидов (цементита) с некоторым количеством остаточного аустенита. Читать полностью »
Рубрики: Инструментальные материалы и геометрические параметры инструментов | Comments Off
Снятие пробной стружки
Автор: admin | 04.08.2009
1. Установить и закрепить заготовку и резец. Заготовку диаметром 40 мм установить и закрепить с вылетом из кулачков на 100—120 мм в трехкулач ковом самоцентрирующем патроне. Резец проходной правый установить в резцедержателе перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки.
2. Включить механизм вращения шпинделя.
3. Поставить резец в исходное рабочее положение. Резец подвести ручной подачей к вращающейся заготовке до соприкосновения вершины резца с §е поверхностью. Затем переместить резец вправо так, чтобы его вершина находилась на расстоянии 8—10 мм от торца заготовки.
Рубрики: Управлении станком и его наладка | Comments Off
Выполнение токарных работ 3-го разряда
Автор: admin | 04.08.2009
Инструкционная карта
Учебно-производственные задания. I — установка резца на размер вне станка и бес-подналаживаемого режущего инструмента, II — обработка с применением патронов различной конструкции и планшайбы, III — обработка деталей сложной (фасонной) формы с применением двухкулачковых универсальных патронов, IV — обработка деталей разнообразной формы в трехкулачковом патроне с переналаживаемыми кулачками, V — обработка деталей, закрепляемых в пневматическом патроне, VI — обработка на консольных оправках, VII — обработка на оправках, устанавливаемых в центрах, VIII — обработка деталей с применением гидрокопировального суппорта ГСП-42. Цель заданий. Научить обрабатывать детали разнообразной формы на универсальных станках, на станках с пневматическим патроном; применять в своей работе универсальные и универсально-переналаживаемые приспособления.
Рубрики: Обработка деталей со сложной установкой | Comments Off
Измерение детали линейкой, штангенглубиномером и шаблонами
Автор: admin | 04.08.2009
1. Измерить длину детали линейкой. Взять заготовку в левую руку, измерительную линейку — в правую. Линейку приложить к образующей цилиндрической поверхности заготовки так, чтобы левый конец ее находился на одной линии с левым торцом заготовки. При этом большой палец правой руки должен упираться в правый торец заготовки. По положению правого торца заготовки на шкале линейки определить длину заготовки.
Рубрики: Управлении станком и его наладка | Comments Off
